不同行業，對壓縮空氣的質量要求各不相同，對于食品加工行業，壓縮空氣必須符合食品安全標準；而在制藥行業，壓縮空氣則必須符合GMP制藥用潔凈壓縮空氣的標準。

哪些行業需要檢測壓縮空氣質量（不檢測會影響產品質量的行業）

1、精密電子行業：在線路板、顯示屏等精密電子元器件生產中會使用到壓縮空氣，如果壓縮空氣中含水會影響電子元器件的壽命和穩定性。

2、太陽能光伏行業：多晶硅類材料類似于電子行業貼片形式貼在太陽能基板上，如果使用的壓縮空氣含水會讓光伏的太陽能轉換效果大打折扣。

3、制藥食品等行業：必須檢測壓縮空氣中的含水量，壓縮空氣中的水份污染物是微生物細菌等重要的生命源與載體。全球幾乎每個國家的GMP標準里面對壓縮空氣含水都是要求檢測的，我國2015版的GMP中對壓縮空氣含水是要求滿足ISO85073的二級標準，即含水量＜0.1mg/立方米。

4、汽車噴涂、包裝等行業：對壓縮空氣含水量檢測也是必須進行的一個日常例行檢測項目。在噴涂的過程中，水漆等通過壓縮空氣作為動力源噴在工件基體表面，進入烤漆流程后如果壓縮空氣中的水分混在里面，經過高溫烤漆后就會導致噴涂物表面產生縮孔等現象。

壓縮空氣檢測頻率

根據《GMP指南》（無菌藥品）第54頁中說明，在系統經驗驗證、運行狀態良好的前提下，根據產品風險壓縮空氣的檢驗可定期進行，如新安裝的系統檢驗周期可定位3個月，成熟系統為6年至1年。
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德爾格可檢測壓縮空氣質量中油含量，水含量，以及雜質氣體含量。
根據《GB∕T_13277.1-2023壓縮空氣_第1部分：污染物凈化等級》、《ISO-8573-1-2010壓縮空氣-第1部分雜質和質量等級》等相關標準。 固體微粒：無菌藥品潔凈室所用的壓縮空氣的潔凈等級應定為A級，非無菌藥品的生產環境至少應參照無菌藥品的D級標準。
含水量：為了防止系統有冷凝水出現，露點溫度根據所處地區和季節一般取干燥后的壓縮空氣管線和用氣設備可能遇到的最低溫度再降低5～10℃。
含油量：控制壓縮空氣中的油滴、懸浮油霧和油蒸汽，一級標準最大含油量小于0.01mg/m³。
從費用和效果的平衡角度，使壓縮空氣中的含油量低于常規監測方法的限度不難做到。常規監測方法通常采用顯色反應管。其原理為一定量的空氣通過吸附了濃硫酸的載體后，潤滑油和濃硫酸反應后會顯黑色。顯色反應管的檢測限可達0.1mg/m³。如沒有特殊要求，壓縮空氣的含油量應不大于0.1mg/m³。
如果0.01mg/m3,可選用CS OILCHECK500進行現場檢測。 微生物：依據中國藥典2015年版四部微生物限度檢查法檢查；無菌藥品按無菌檢查法檢查，標準為1CFU/m³；非無菌產品按微生物計數法檢查，標準為小于10CFU/m³。